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水泥涵管生產(chǎn)的方法很多，常用的有內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法和懸輥水泥制管機輥壓離心制管法。使用內(nèi)外模拼裝澆注法、旋模澆注法等方法進行生產(chǎn)，鋼模投入數(shù)量較大，生產(chǎn)周期較長，難以適應(yīng)工程進度要求，且質(zhì)量不易控制；懸輥水泥制管機輥壓離心制管法，則有生產(chǎn)周期短、工藝簡單、質(zhì)量易控制的優(yōu)點。現(xiàn)就懸輥機輥壓離心制管法生產(chǎn)鋼筋混凝土圓管涵技術(shù)談?wù)労苌a(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗體會。

1.成品要求

1.1 混凝土強度要滿足設(shè)計要求。

1.2 鋼筋制作符合設(shè)計要求，鋼筋不得外露。

1.3 幾何尺寸要在允許偏差范圍內(nèi)。

1.4 外觀應(yīng)平直圓順，無蜂窩麻面、離析、坑洞、裂紋等缺陷

水泥制管機中的含堿量與混凝土開裂是否有什么關(guān)系呢

   水泥制管機由于堿－骨料反應(yīng)必須在混凝土中有足夠的含堿量、足夠數(shù)量的活性骨料和足夠的水分供應(yīng)，運城水泥制管機，三個條件同時存在的情況下才會發(fā)生有，但是堿能促進水泥的收縮開裂，造成混凝土結(jié)構(gòu)物的劣化。   由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。因此易泌水、流動度損失大的混合材與保水性好、流動度損失都 較小的混合材搭配使用，可互相彌補，水泥制管機圖片，防止泌水、離析。提高混凝土和易性以及與外加劑適應(yīng)性適。如礦渣、鋼渣、銅渣與粉煤灰、煤矸石搭配使用?？扇〉幂^好的 效果，用石灰石作混合材，能激發(fā)水泥早期強度發(fā)揮。用粉煤灰、礦渣做混合材，不但能降低混凝土水化熱。若以超細粉加入，還能大大提高水泥強度，降低熟料配比。

水泥制管機使用的水泥原料在質(zhì)量上應(yīng)該符合的要求

　　水泥原料為水泥管制造使用量大的原料，在準備水泥原料的時候，如何對水泥進行質(zhì)量檢查。

　　水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，求購水泥制管機，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。

　　當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

　　水泥原料的檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。